Moulage par injection de pompons

Le moulage par injection POM est un processus très efficace pour créer des pièces en plastique durables et précises. Ce processus joue un rôle crucial dans un large éventail d'industries, de l'automobile et des appareils médicaux aux biens de consommation et aux machines industrielles. Grâce à sa capacité à fournir des résultats fiables dans des environnements exigeants, le moulage par injection POM est devenu une méthode essentielle pour produire des pièces qui nécessitent rigidité, précision et durabilité à long terme.

Le polyoxyméthylène (POM), également connu sous le nom d'acétal, de polyacétal et de polyformaldéhyde, est un thermoplastique technique semi-cristallin naturellement blanc qui comprend à la fois des versions homopolymères et copolymères d'acétal. L'acétal homopolymère a une structure cristalline hautement ordonnée pour une résistance accrue, mais peut être difficile à traiter en raison de sa température de fusion précise. L'acétal copolymère a une plage de températures de traitement plus large, mais il est mécaniquement plus faible car il ne possède que des régions de cristallinité.

1.Le polyoxyméthylène a un très faible coefficient de frottement.
2. Il présente également une excellente stabilité géométrique et dimensionnelle.
3.Il est résistant aux chocs et a également une très haute résistance aux températures.
4.POM est un matériau résistant et élastique.
5. Il a une bonne résistance au fluage même à basse température.
6. Si le degré de cristallisation est plus élevé, cela peut entraîner un retrait plus important.

Le moulage par injection de POM est le processus de production de produits en plastique en injectant du POM liquide dans un moule via une machine de moulage par injection. Le processus de moulage par injection du POM est similaire à celui des autres plastiques, avec des exigences techniques et de température spécifiques pour s'adapter à ce matériau. Ce processus crée des pièces en plastique complexes de haute précision, couramment utilisées dans la production de masse.

1.Préparation du matériau : le plastique POM est séché avant d'être introduit dans la machine pour éviter les problèmes liés à l'humidité-lors de la fusion. Le POM est séché à 80 degrés pendant environ 2 à 4 heures. Ensuite, il est fondu dans la chambre de la machine.
2.Injection dans le moule : Le POM fondu à une température de 175 degrés est injecté dans le moule sous haute pression, généralement comprise entre 800 et 1 200 bars, remplissant toute la cavité.
3. Refroidissement : Une fois le POM injecté dans le moule, le processus de refroidissement se produit pour solidifier le plastique et conserver sa forme. Le refroidissement est crucial car le taux de retrait du POM est d'environ 2 %. Par conséquent, la précision de la conception dimensionnelle doit être prise en compte.
4. Retrait du produit : le produit fini est retiré du moule manuellement ou automatiquement et, si nécessaire, un traitement supplémentaire tel qu'une découpe ou une finition de surface peut être appliqué.
5. Traitement de finition : dans certains cas, si le moule d'injection n'a pas été traité ou si des erreurs mineures se produisent lors du moulage, le produit peut encore présenter des défauts qui doivent être coupés pour un attrait esthétique. Cependant, la qualité de surface et la précision dimensionnelle du POM réduisent généralement la nécessité de cette étape de finition.

Résistance à la fatigue
Le POM présente une excellente résistance à la fatigue et peut être utilisé dans des applications comportant plusieurs cycles de charge/décharge, telles que les engrenages. L'homopolymère POM a une plus grande résistance à la fatigue que le copolymère POM.

Résistance au fluage
Le POM moulé par injection présente une bonne résistance au fluage, tendance d'un matériau solide à subir une lente déformation lorsqu'il est soumis à des contraintes mécaniques persistantes. Le POM peut également être soumis à un chargement à long-terme avec une déformation permanente minimale.

Haute résistance
Les plastiques POM ont d'excellentes propriétés mécaniques en termes de rigidité, de résistance à la traction et de résistance à la flexion -, mais les acétals homopolymères ont de meilleures propriétés mécaniques. Les applications du POM à haute résistance-incluent les bandes transporteuses et les dispositifs de retenue de sécurité.

Faible frottement
Le POM possède un excellent pouvoir lubrifiant en raison de son faible coefficient de frottement. Ce thermoplastique technique est donc idéal pour les applications exposées à un frottement de glissement. Le POM moulé par injection présente également une bonne résistance à l'usure, c'est-à-dire la capacité d'un matériau à résister à la perte progressive de volume de surface due aux actions mécaniques (telles que les frottements répétés).

Sécurité alimentaire
Les produits POM moulés par injection peuvent être fabriqués dans des qualités jugées sans danger pour les aliments conformément aux normes FDA, USDA, NSF, Canada AG ou 3-A Dairy. Les applications incluent les pièces en plastique moulées par injection pour les équipements de transformation des aliments.

Stabilité dimensionnelle
Bien que le POM présente un taux de retrait relativement élevé lors du moulage par injection, ce plastique offre une excellente stabilité dimensionnelle une fois les pièces refroidies. Cela permet au POM moulé par injection de conserver sa forme et de maintenir ses tolérances dans les applications exigeantes.

Résistance à la corrosion
Parce que le plastique POM résiste à la plupart des carburants et solvants, il est souvent utilisé pour mouler des réservoirs de carburant et des réservoirs de stockage de produits chimiques. Cependant, le POM peut être endommagé par les phénols et il ne résiste pas aux acides et bases forts.

Résistance à la chaleur
Le POM moulé par injection peut résister à des températures de service continu jusqu'à 105 degrés. L'homopolymère POM a une résistance thermique instantanée plus élevée et le copolymère POM a une meilleure résistance thermique à long terme -. Cependant, le plastique POM est inflammable et il ne s'éteindra pas automatiquement une fois enflammé.

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