Le moulage par injection de PP (polypropylène) est un processus de fabrication dans lequel du plastique PP fondu est injecté dans un moule pour créer la forme souhaitée. Il s'agit d'une méthode polyvalente et rentable-pour produire une large gamme de pièces, des composants automobiles aux articles ménagers. La bonne résistance du PP aux produits chimiques et aux chocs, ainsi que sa recyclabilité, en font un choix populaire pour de nombreuses applications.
Qu’est-ce que le PP ?
Le polypropylène, en abrégé PP, est un polymère fabriqué à partir de propylène par réaction de polymérisation. Il s'agit d'une résine synthétique thermoplastique offrant d'excellentes performances et d'un plastique thermoplastique léger incolore et semi-transparent-à usage général.
Il s'agit d'un plastique thermoplastique léger à usage général, incolore et semi-transparent. Les granulés de polypropylène sont généralement fondus et moulés par injection- et sont largement utilisés dans les produits en plastique, les emballages et les pièces automobiles.
Caractéristiques du plastique polypropylène
1. Résistance chimique : le plastique PP ne réagit pas facilement avec les bases et les acides dilués, ce qui le rend idéal pour fabriquer des conteneurs d'agents de nettoyage, de -produits de premiers secours, etc.
2. Élasticité et ténacité : le plastique PP agit avec élasticité sur une certaine plage de déflexion, mais il subit également une déformation plastique au début de la déformation, c'est pourquoi il est généralement considéré comme un matériau « résistant » dans l'industrie manufacturière.
3. Résistance à la fatigue : le plastique polypropylène est résistant à la fatigue car il a tendance à conserver sa forme même après des torsions et des flexions intenses.
4. Isolation : le PP est très utile pour la fabrication de composants électriques car il présente une très haute résistance à l’électricité. Il s’agit donc d’un plastique très apprécié pour la fabrication dans l’industrie électrique.
5. Transmissivité : le plastique polypropylène peut être rendu transparent ou opaque, il peut donc être utilisé pour diverses applications.
Avantages du plastique PP
Le plastique 1.PP est un matériau relativement peu coûteux
2.Il est de nature semi-cristalline, c'est pourquoi il a une résistance élevée à la flexion.
3. Il résiste à l'humidité, a un faible coefficient de frottement, possède une bonne résistance à la fatigue et a une grande résistance aux chocs.
Le plastique 4.PP présente une bonne résistance aux produits chimiques et à l’électricité.
5. Il est facilement réparé en cas de dommage
Qu’est-ce que le moulage par injection PP ?
Le moulage par injection PP est un polymère d'addition thermoplastique fabriqué en combinant plusieurs monomères de propylène. Il présente une large gamme d'applications telles que les conteneurs de produits de consommation et les produits en plastique moulé pour les industries automobiles qui ont besoin de moules automobiles. Comme sa surface est glissante, il peut remplacer les plastiques comme le polyacétal (POM) dans certaines applications à faible-friction.
Étapes impliquées dans le processus de moulage par injection PP
Alimentation
Des pellets de plastique sont introduits dans la trémie puis dégringolent dans le fût.
processus de moulage par injection
Plastification
La vis rotative à l’intérieur du canon fait avancer le pellet. Les pellets de plastique sont réchauffés par la bande chauffante qui entoure le fût. La vis rotative propulse les plombs vers l'avant et les fait fondre progressivement jusqu'à ce qu'ils soient complètement fondus lorsqu'ils atteignent l'avant du canon. Pour cela, il faut qu'elle fonde.
Injection
Lorsqu'une quantité suffisante de plastique fondu est présente devant la vis, la vis l'introduit dans la cavité du moule à travers le système de carottes et de canaux du moule.
Maintien de la pression
La vis forcera constamment le plastique fondu dans le moule pour le remplacer. Le plastique fondu se contracte à l’intérieur du moule en refroidissant jusqu’à se transformer complètement en un produit complètement structuré. Afin de maintenir la température du moule dans la plage prescrite, le contrôleur de température du moule injecte de l'eau ou de l'huile dans le système de refroidissement.
Refroidissement
En refroidissant, le plastique fondu se transforme en forme solide en quelques secondes seulement.
Éjection
La tige d'éjection pousse les broches d'éjection vers l'avant lors du déverrouillage du moule. La pièce et le coureur sont déposés à l'extérieur et collectés dans un bac. La procédure est ensuite répétée fréquemment pour fabriquer davantage de produits en plastique.
Portes et glissières pour le processus de moulage par injection PP
Une étape cruciale dans le moulage par injection du PP consiste à utiliser des portes et des glissières. La porte menant à la cavité du moule se trouve à l'extrémité du canal. La partie présente une imperfection de surface provoquée par la grille. En raison de sa petite taille, il est destiné à geler avant que la pièce, le canal ou la carotte ne gèle. Afin d'éviter les traces d'évier (surfaces en retrait) pendant le refroidissement, la cavité est maintenue emballée.
Conditions du processus de moulage par injection PP
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SEC |
Inutile lorsqu'il est correctement stocké. |
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POINT DE FUSION |
220-280 degrés Celsius ou 428-536 degrés Fahrenheit. |
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TEMPÉRATURE DU MOULE |
20-80 degrés Celsius ou 68-176 degrés Fahrenheit. |
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TEMPÉRATURE DE DÉVIATION DE CHALEUR (HDT) |
100 degrés Celsius (212 Fahrenheit) à 0,46 MPa |
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TEMPÉRATURE DU MOULE À INJECTION |
32-66 degrés Celsius ou 90-150 degrés Fahrenheit |
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RÉSISTANCE À LA TRACTION |
32 MPa |
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RÉSISTANCE À LA FLEXION |
41 MPa |
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GRAVITÉ SPÉCIFIQUE |
0.91 |
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PRESSION DE MOULAGE PAR INJECTION PLASTIQUE |
Jusqu'à 180 MPa |
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TAUX DE RÉTRACTATION |
1,5 à 2,0 % (0,015 à 0,02 po/po) |
Avantages du moulage par injection PP
Faible coefficient de friction
Le faible coefficient de friction du polypropylène facilite le démoulage des pièces moulées par injection de l'outillage, ce qui contribue à accélérer les temps de cycle et à réduire les coûts globaux.
Résistance à la fatigue
Avec une excellente résistance à la fatigue, le polypropylène est couramment utilisé lorsqu'une charnière mobile, une pièce qui supporte la flexion, est requise. Lorsqu'elle est correctement conçue, une charnière vivante en polypropylène peut résister à plus d'un million de cycles avant de tomber en panne, bien que les additifs réduisent la résistance à la fatigue du polypropylène.
Faible coût
Après le polyéthylène, le polypropylène est le plastique de base le plus largement disponible et il est donc relativement peu coûteux par rapport aux autres types de thermoplastiques.
Résistance à l'humidité
Le polypropylène a une excellente résistance à l'humidité et absorbe moins de 0,01 % d'eau sur une période de 24-heures. Cela en fait un bon choix pour l’emballage des aliments et des boissons. La résistance à l'humidité du polypropylène signifie également qu'il n'a généralement pas besoin d'être séché avant le moulage par injection. Toutefois, si des charges sont ajoutées, un séchage peut être nécessaire.
Faible viscosité de fusion
Les plastiques à faible viscosité à l'état fondu, tels que le polypropylène, sont plus faciles à mouler par injection et peuvent remplir le moule plus rapidement, réduisant ainsi les temps de cycle et les coûts. La faible viscosité de fusion du polypropylène facilite également le moulage d'éléments fins tels que des charnières vivantes.
Résistance chimique
Le polypropylène n'est pas aussi résistant aux produits chimiques que le polyéthylène, mais il résiste néanmoins à un large éventail de produits chimiques, notamment les graisses, les solvants organiques et certains acides non-oxydants. Le polypropylène présente cependant une faible résistance à l’acide chromique et aux hydrocarbures aromatiques.
Applications des pièces en plastique moulées en PP
Industrie alimentaire
Le plastique PP dans son emballage flexible est transparent et est couramment utilisé comme conteneurs en plastique.
Les emballages rigides sont plus épais et opaques. Il est couramment utilisé dans l’industrie alimentaire pour créer divers types de produits de consommation tels que des assiettes, des tasses, des bouteilles, des pots, etc.
Fournitures médicales
Le plastique PP peut être appliqué à diverses applications médicales. Le PP est généralement résistant aux produits chimiques puissants et à la stérilisation à la vapeur, ce qui le rend idéal pour la fabrication de fournitures médicales. Il est souvent utilisé pour créer des boîtes de Pétri-, des seringues, des flacons d'échantillons, des casseroles, des flacons et des distributeurs de pilules.
Pièces automobiles
Le plastique polypropylène est abordable et facile à mouler. Il est donc très couramment utilisé pour fabriquer des pièces en plastique pour l'industrie automobile. Ces pièces automobiles peuvent aller des boîtiers de batterie de voiture, des tableaux de bord et des tableaux de bord aux garnitures de porte, et bien plus encore. Un autre matériau courant pour les pièces automobiles est le POM (polyoxyméthylène) résistant à la chaleur.
Biens de consommation
Le polypropylène est très couramment utilisé pour la fabrication de produits de consommation. Le plastique PP étant durable et résistant aux températures élevées, c'est un matériau idéal pour les appareils de cuisine et les appareils électroménagers tels que les machines à laver et les cafetières. Outre les appareils électroménagers et de cuisine, le plastique PP peut également être utilisé pour fabriquer des jouets, des meubles, des tapis et d'autres produits de consommation. Les produits PP issus de l'industrie de consommation sont les plus faciles à reconnaître dans votre vie quotidienne.
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