Les installations de support pour le moulage par injection de plastique font référence à une série d'équipements et de systèmes auxiliaires nécessaires au fonctionnement de la machine de moulage par injection (équipement de base), utilisés pour garantir l'efficacité de la production, la qualité du produit, le niveau d'automatisation et les exigences de sécurité et de protection de l'environnement.
Équipement de contrôle de la température du moule : tel que les contrôleurs de température du moule, utilisés pour contrôler la température du moule et assurer la stabilité du processus de moulage par injection. Les contrôleurs de température de moule sont divisés en types refroidis à l'eau-et à l'huile-, adaptés aux processus de moulage par injection avec différentes exigences de température.
Séchoirs : utilisés pour éliminer l'humidité des matières premières plastiques afin d'éviter les bulles ou les défauts lors du moulage par injection. Les séchoirs courants comprennent les séchoirs à air chaud et les séchoirs déshumidificateurs.
Mélangeurs de couleurs : utilisés pour mélanger uniformément des granulés de plastique de différentes couleurs afin de garantir la cohérence des couleurs dans les produits moulés par injection.
Broyeurs : utilisés pour recycler les déchets générés pendant le processus de moulage par injection, en les écrasant pour les réutiliser et en réduisant les coûts.
Refroidisseurs : utilisés pour refroidir la machine de moulage par injection et les moules, assurant ainsi le contrôle de la température pendant le processus de moulage par injection. Les refroidisseurs sont divisés en types refroidis par air-et refroidis par eau-, adaptés à la production par moulage par injection à différentes échelles.
Systèmes d'alimentation automatiques : utilisés pour transporter automatiquement les matières premières plastiques vers la machine de moulage par injection, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les opérations manuelles.
Robots : utilisés pour retirer automatiquement les produits moulés par injection, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la cohérence du produit. Les bras robotiques peuvent être classés en trois-axes, cinq-axes et autres types, adaptés aux produits moulés par injection-de complexité variable.
Appareils de mesure : utilisés pour mesurer avec précision la quantité de matières premières plastiques utilisées, garantissant ainsi la cohérence du poids et des dimensions des produits moulés par injection-.
Pompes à vide : utilisées pour créer un vide pendant le processus de moulage par injection, empêchant ainsi la formation de bulles d'air ou de défauts à l'intérieur du produit.
Presses à pression : utilisées pour appliquer une pression supplémentaire pendant le processus de moulage par injection, garantissant ainsi la densité et la qualité de surface du produit.
La sélection de ces équipements auxiliaires doit être déterminée en fonction du processus de moulage par injection spécifique, des exigences du produit et de l'échelle de production. Une configuration appropriée des équipements auxiliaires peut améliorer l’efficacité du moulage par injection, réduire les coûts de production et améliorer la qualité des produits.
