Les économies d'énergie dans le moulage par injection de plastique s'articulent principalement autour de quatre aspects : la mise à niveau des équipements, l'optimisation des processus, la récupération de la chaleur résiduelle et l'amélioration de la gestion.
Système de servomoteur : les machines de moulage par injection traditionnelles utilisent souvent un système hydraulique avec un moteur asynchrone et une -pompe à cylindrée fixe, ce qui est énergivore-et inefficace. Un système de servomoteur, via un contrôle en boucle fermée-, ajuste la vitesse et le couple du moteur en fonction des besoins réels, réduisant ainsi la consommation d'énergie au ralenti. Les données montrent que les machines de moulage par injection utilisant des servomoteurs peuvent économiser 30 %-50 % d'énergie, en particulier pendant les étapes à faible charge telles que le maintien de la pression et le refroidissement.
Pompe à cylindrée variable et technologie hybride électro-hydraulique : les pompes à cylindrée variable ajustent la cylindrée en fonction des exigences de charge, évitant ainsi les pertes de trop-plein à haute pression-. La technologie hybride électro-hydraulique combine des servomoteurs et des pompes à cylindrée variable pour optimiser davantage la consommation d'énergie. Par exemple, la machine de moulage par injection hybride électro-hydraulique d'une certaine marque a réduit la consommation d'énergie unitaire du produit de 28 % et a raccourci le cycle de moulage lors de la production de boîtiers d'appareils électroménagers.
