En tant que processus de base du moulage des plastiques, la demande du marché pour le moulage par injection de thermoplastiques est stimulée collectivement par la croissance des secteurs d'application en aval, les progrès technologiques et les directives politiques.
Les initiatives d'allègement et d'électrification des véhicules stimulent la tendance à "remplacer l'acier par du plastique", ce qui conduit à l'utilisation de plastiques techniques-tels que le PA66 et le PPS-dans des composants tels que les boîtiers de batterie et les connecteurs.
L'évolution des « cockpits intelligents » a accru les exigences en matière de précision esthétique et de qualité tactile des composants intérieurs, obligeant ainsi l'adoption de technologies de moulage par injection de précision telles que le micro-mousse et l'-étiquetage dans le moule (IML).
Le secteur des véhicules à énergies nouvelles alimente l'utilisation accrue d'élastomères thermoplastiques (TPE) dans des applications allant des joints d'étanchéité à la gaine de câbles.
Electronique et électronique grand public
Les terminaux 5G et les appareils portables nécessitent une précision de moulage par injection de ±0,01 mm, ce qui conduit à l'adoption généralisée des technologies de micro-moulage par injection et de moulage à plusieurs-empreintes.
Les modules de dissipation thermique et les boîtiers de stations de base de communication nécessitent des matériaux résistants aux-températures-élevées (tels que le LCP et le PEEK), accélérant ainsi l'industrialisation du moulage par injection de plastiques spécialisés.
Industrie de l'emballage
L'« Ordonnance de restriction sur le plastique » et les politiques d'économie circulaire stimulent la demande de-produits moulés par injection fabriqués à partir de matériaux biodégradables-tels que le PLA-biosourcé et le PBAT-y compris les contenants alimentaires et les sacs de courses, avec un taux de croissance annuel supérieur à 20 %.
Les emballages intelligents (par exemple, les emballages alimentaires équipés d'étiquettes RFID) intègrent la technologie In-Mold Assembly (IMA).
